智能数字涡流探伤仪_IDEA-D0101
采用大规模进口集成电路，结合最先进的涡流技术、光电技术、微机控制的全自动检测机器。配以精美设计的机械传动装置，形成完整的机电一体化系统，是国内唯一具有成套完整系统的全自动涡流探伤机。采用LINUX操作平台编写的软件使仪器使用更为简便、智能。仪器性能稳定、可靠。具有自动化程度高、检测速度快、检验工艺方便、无人为因素影响等优点。
产品特点
• 采用单通道双路独立检测单位
• 快速菜单浏览
• 精细的频率调整，50Hz-10MHz测试频率范围
• 精细的增益调整，0 到 92 dB，步进0.5 dB
• 相位可调0-359 度，步进1度
• 报警方式、区域可调
应用领域
• 保存检测数据、图片、参数等
• 采用LINUX系统， 中英文操作界面
• 低功耗<50W(220V)
• 自动上料、自动分选、自动计数。 经涡流探伤后零件无任何损伤。 检验后无需退磁、清洗等辅助工序。 统计被检工件总数、合格数、合格率等功能。
• 有色金属的管材、棒等金属材料的在线检测。
技术参数
系统适用标准:
GB/T 7735—95 GB/T 11260—96 ASTM-E 243—97
1、采用独创的涡流信号处理方法，通过高性能的DSP算法，对微裂纹检测能力高达0.2mm深裂纹。
2、 采用电脑数字化技术与“数字涡流检波技术”，实现高速数据处理能力，检测速度最大高达200m/min。
3、多种控制接口输入，实现检测与机械控制融合一体，达到被检工件自动上料、自动分选、自动计数，同时统计被检工件总数、合格数、合格率等功能，有利于提供生产产品的品质的“数量”结果。
4、多种报警控制模式，如延时硬件输出报警、实时硬件输出报警、定长硬件输出报警；
5、大量存储各种检测程序参数和在线操作提示；真正意义“智能化、数字化”，可快速掌握仪器操作。
6、实时在线保存检测数据，可随时对数据记录、存储、分析等，测量缺陷的幅值、相位、数字值。
7、 自动记录显示缺陷数及其位置；检测完成自动形成检测报告（包括检测数量、合格数和不合格数）；
8、采用专业的“数字滤波”，有效抑制现场干扰信号，保证检测的准确性和稳定性。
数据保存和查询：
DAT文件包： 实时自动保存检测数据,用户可在任何时刻查看数据，可在办公室或者家里的电脑使用“回放”功能，检测检测结果，做到每个工件检测的情况有检测记录和对应检测结果情况。
报警设置功能：
可根据用户对缺陷大小或者验收标准不同而灵活调整，也可满足不同的检测管径的钢管而设置不同大小区域的报警方式。IDEAD0104具有独特的“报警设置功能”，非等幅和相位报警，扇型和方窗等多种报警模式。
参数设置：
可根据用户的需要，设置不同的通道检测参数，保存到仪器里面，随时可使用、查询。
报警输出：
仪器可通过声、光报警，同时通过硬件I/O输出，连接机械自动化分选系统，达到全自动化检测的需求。
检测报告：
仪器实时自动统计检测数量，合格数和不合格数，合格率，检测人员，检测日期，检测相关的参数。
